ЗАО «Металлургический завод «Петросталь» начинает свою историю в начале 1801 года. Тогда завод носил название «Санкт-Петербургского чугунолитейного завода». Здесь отливали ядра для гладкоствольных орудий. Несколько позднее завод начал выпускать рельсы для железной дороги Петербург - Москва. В дальнейшем по имени предприимчивого инженера Н.И. Путилова, который купил этот завод у казны государства, его стали называть Путиловским.
В конце 70х годов XIX века Путиловский завод приступил к производству подвижного состава для железно-дорожного транспорта.
Таким образом в последней четверти XIX века Путиловский завод превратился в крупнейшее многоотраслевое предприятие России. К концу XIX века Путиловский завод стал крупнейшим капиталистическим предприятием России, на котором трудилось 20 000 человек.
17 декабря 1934 года произошло переименование завода «Красный Путиловец» в «Кировский завод».
В сентябре 1992 года, после акционирования объединения «Кировский завод» на базе копрового, мартеновского и прокатного цехов был образован Сталепрокатный завод - экономически самостоятельное предприятие в составе ОАО «Кировский завод». В октябре 1995 года Сталепрокатный завод преобразован в «Металлургический завод «» - дочернее общество ОАО «Кировский завод».
В настоящее время завод является поставщиком стального проката для различных отраслей промышленности, строительного комплекса, транспорта. Среди заказчиков предприятия - крупнейшие автомобильные заводы России: АвтоВАЗ, КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ и другие, а также компании стран СНГ, Европы, Азии и США.
Предприятие имеет большой опыт производства сортового проката из широкой номенклатуры углеродистых и легированных сталей. Важная особенность производства состоит в том, что оно может обеспечить выпуск и поставку малотоннажных партий проката нужного профиля. Постоянное совершенствование технологии производства стали и проката, обновление и расширение состава оборудования, систематическое повышение квалификации рабочих и специалистов позволяет обеспечивать самые жесткие требования российских и зарубежных заказчиков к качеству продукции.
Сегодня в составе «Металлургического завода» семь цехов: копровый, сталиплавильный, прокатный, кузнечно-штамповочный, литейный, кислородный и ремонтные цехи.
В 2003 году введена в эксплуатацию установка "ковш - печь" для внепечной обработки стали с емкостью ковша 83 тонны, что позволило существенно расширить возможности выплавки легированных марок стали и улучшить качество. Сборка и подготовка сталеразливочных составов осуществляется в специализированном отделении.
Для примера, продукция прокатного цеха:
- круглый прокат диаметром 28 - 180 мм;
- квадратная заготовка со стороной 63-200 мм;
- полосы толщиной 10-30 мм и шириной 40-300 мм;
- специальные фасонные профили эквивалентного сечения (толщина отдельных элементов не менее 30 мм, общая ширина не более 300 мм);
- прокат горячекалиброванный повышенной точности круглого сечения диаметром 27-72 мм;
- плоские заготовки высотой 50-100 мм и шириной 200-300 мм или высотой 100 мм и шириной 330-400 мм;
- и другая продукция.
Длина проката в зависимости от заказа варьируется и может составлять длину от 2,5 до 6,0 м.
В линии стана 350 смонтирован 3-х клетьевой калибрующий блок, на котором производится горячекалиброванный прокат повышенной точности с полем допуска в 3-4 раза меньше, чем у горячекатаного. Горячекалиброванный прокат может быть дополнительно обработан на иглофрезерной установке, где снимается слой окалины. По многим характеристикам светленный горячекалиброванный прокат не уступает холоднотянутому и может использоваться на станках-автоматах.
Освоена прокатка фасонных спецпрофилей, обеспечивающих экономию металла, снижение трудоемкости обработки и устранение промежуточных операций штамповки, налажено производство обточенного проката диаметром 25-70 мм.
Производство проката с требуемой заказчику твердостью возможно за счет проведения высокого отпуска в термических печах стана 350.
Современные рыночные условия диктуют необходимость работать по новому, наиболее полно удовлетворять все пожелания заказчиков, строго соблюдать номенклатуру и сроки поставок. Наличие собственной вальцетокарной мастерской дает возможность в короткие сроки осваивать производство новых профилей. Современное лабораторное оборудование обеспечивает контроль химического состава, структуры и физико-механических свойств металла.
Конструкция прокатных станов позволяет быстро переналаживать оборудование на выпуск проката требуемого профиля.
В непечная обработка стали обеспечивает однородность химического состава стали и снижение содержания неметаллических включений, позволяет проводить глубокую десульфурацию стали до содержания S=max 0,012%, обеспечивает точность легирования и повышение уровня физико-механических свойств стали.
Применение современной вычислительной техники помогает рационально рассчитать производственную программу и своевременно внести в нее необходимые коррективы.
Срок начала поставки - до одного месяца с момента оформления заказа.
П оставки осуществляются железнодорожным, автомобильным транспортом и морским путем с причала завода.
Стиль завода - быстрое и качественное изготовление любых партий проката различного сортамента.
На ЗАО «Металлургический завод» внедрена и функционирует система менеджмента качества, соответствующая международному стандарту ISO 9001:2000, о чем свидетельствует сертификат, выданный фирмой «TUV-ЦССМ», регистрационный номер 751009580. Более подробно с информацией о выданных сертификатах можно ознакомиться в разделе Продукция - Сертификаты.
В настоящее время ЗАО «Металлургический завод «Петросталь» активно развивается и оптимизирует свои производственные мощности с тем, чтобы полностью соответствовать требованиям современного рынка и предлагать продукцию и услуги только самого высокого качества.
